3D-യിൽ മുന്നോട്ട്: 3D മെറ്റൽ പ്രിൻ്റിംഗിലെ വെല്ലുവിളികൾക്ക് മുകളിൽ ഉയരുക

സെർവോ മോട്ടോറുകളും റോബോട്ടുകളും അഡിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. റോബോട്ടിക് ഓട്ടോമേഷൻ നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും പുതിയ നുറുങ്ങുകളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും പഠിക്കുക, കൂടാതെ അഡിറ്റീവ്, സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കായി നൂതന ചലന നിയന്ത്രണവും അതുപോലെ തന്നെ അടുത്തത് എന്താണ്: ഹൈബ്രിഡ് അഡിറ്റീവ്/സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് രീതികൾ ചിന്തിക്കുക.

അഡ്വാൻസിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ

സാറ മെല്ലിഷ്, റോസ്മേരി ബേൺസ് എന്നിവരുടേത്

പവർ കൺവേർഷൻ ഡിവൈസുകൾ, മോഷൻ കൺട്രോൾ ടെക്നോളജി, അങ്ങേയറ്റം വഴക്കമുള്ള റോബോട്ടുകൾ, മറ്റ് നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ സങ്കലനം എന്നിവ വ്യാവസായിക ഭൂപ്രകൃതിയിലുടനീളം പുതിയ ഫാബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വളർച്ചയ്ക്ക് പ്രേരക ഘടകങ്ങളാണ്. പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അഡിറ്റീവുകളും സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗും രണ്ട് പ്രധാന ഉദാഹരണങ്ങളാണ്.

3D പ്രിൻ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന, അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് (AM) എന്നത് ഒരു പാരമ്പര്യേതര രീതിയാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഡിജിറ്റൽ ഡിസൈൻ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ അടിയിൽ നിന്ന് പാളികളായി ലയിപ്പിച്ച് സോളിഡ് ത്രിമാന ഒബ്‌ജക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും മാലിന്യങ്ങളില്ലാതെ നിയർ-നെറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള (NNS) ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, അടിസ്ഥാനപരവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഉൽപ്പന്ന രൂപകല്പനകൾക്കായി എഎം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഊർജ്ജം, മെഡിക്കൽ, ഗതാഗതം, ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപിക്കുന്നത് തുടരുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ഒരു 3D ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്‌ടിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗിലൂടെയോ മെഷീനിംഗിലൂടെയോ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒരു ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് വിഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് പ്രക്രിയ.

പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, സങ്കലനവും കുറയ്ക്കുന്നതുമായ പ്രക്രിയകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പരസ്പരവിരുദ്ധമല്ല - ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിൻ്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളെ അഭിനന്ദിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു ആദ്യകാല കൺസെപ്റ്റ് മോഡൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പലപ്പോഴും സങ്കലന പ്രക്രിയയിലൂടെ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ആ ഉൽപ്പന്നം അന്തിമമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, വലിയ ബാച്ചുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് കുറയ്ക്കുന്ന നിർമ്മാണത്തിലേക്കുള്ള വാതിൽ തുറക്കുന്നു. ഈയിടെയായി, സമയം പ്രാധാന്യമുള്ളിടത്ത്, കേടായ/ജീർണിച്ച ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയം കൊണ്ട് ഗുണമേന്മയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കൽ തുടങ്ങിയ കാര്യങ്ങൾക്കായി ഹൈബ്രിഡ് അഡിറ്റീവ്/സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് രീതികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമേറ്റ് ഫോർവേഡ്

കർശനമായ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ, കോബാൾട്ട്, ക്രോം, ടൈറ്റാനിയം, അലുമിനിയം, മറ്റ് സമാനതകളില്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വയർ സാമഗ്രികളുടെ ഒരു ശ്രേണി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, മൃദുവും എന്നാൽ ശക്തവുമായ അടിത്തറയിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് കഠിനമായ വസ്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. - പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഘടകം. ഭാഗികമായി, അഡിറ്റീവ്, സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വയർ ആർക്ക് അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് (WAAM), WAAM-സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ്, ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്-സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഡെക്കറേഷൻ പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നിടത്ത് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനും ഉയർന്ന പ്രകടന പരിഹാരങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇത് വെളിപ്പെടുത്തി. ഹൈലൈറ്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അഡ്വാൻസ്ഡ് സെർവോ ടെക്നോളജി:ഡൈമൻഷണൽ പ്രിസിഷൻ, ഫിനിഷ് ക്വാളിറ്റി എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ടൈം-ടു-മാർക്കറ്റ് ലക്ഷ്യങ്ങളും കസ്റ്റമർ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും മികച്ച രീതിയിൽ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതിനായി, ഒപ്റ്റിമൽ മോഷൻ കൺട്രോളിനായി അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾ സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങളുള്ള (സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾക്ക് മുകളിൽ) വിപുലമായ 3D പ്രിൻ്ററുകളിലേക്ക് തിരിയുന്നു. Yaskawa's Sigma-7 പോലെയുള്ള സെർവോ മോട്ടോറുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ, സങ്കലന പ്രക്രിയയെ അതിൻ്റെ തലയിലേയ്‌ക്ക് മാറ്റുന്നു, ഇത് പ്രിൻ്റർ-ബൂസ്റ്റിംഗ് കഴിവുകൾ വഴി സാധാരണ പ്രശ്‌നങ്ങളെ മറികടക്കാൻ ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാരെ സഹായിക്കുന്നു:
  • വൈബ്രേഷൻ സപ്രഷൻ: കരുത്തുറ്റ സെർവോ മോട്ടോറുകൾ വൈബ്രേഷൻ സപ്രഷൻ ഫിൽട്ടറുകളും ആൻ്റി-റെസൊണൻസ്, നോച്ച് ഫിൽട്ടറുകളും, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ടോർക്ക് റിപ്പിൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കാഴ്ചയ്ക്ക് അസുഖകരമായ സ്റ്റെപ്പ് ലൈനുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുന്ന വളരെ സുഗമമായ ചലനം നൽകുന്നു.
  • വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കൽ: 350 എംഎം/സെക്കൻഡ് പ്രിൻ്റ് വേഗത ഇപ്പോൾ ഒരു യാഥാർത്ഥ്യമാണ്, ഒരു സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു 3D പ്രിൻ്ററിൻ്റെ ശരാശരി പ്രിൻ്റ് വേഗത ഇരട്ടിയാക്കുന്നതിലും കൂടുതലാണ്. അതുപോലെ, റോട്ടറി ഉപയോഗിച്ച് 1,500 എംഎം/സെക്കൻഡ് വരെ അല്ലെങ്കിൽ ലീനിയർ സെർവോ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് 5 മീറ്റർ/സെക്കൻഡ് വരെ യാത്രാ വേഗത കൈവരിക്കാനാകും. ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള സെർവോകളിലൂടെ നൽകുന്ന വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ആക്സിലറേഷൻ ശേഷി, 3D പ്രിൻ്റ് ഹെഡുകളെ അവയുടെ ശരിയായ സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ നീക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് ഗുണമേന്മയിൽ എത്താൻ ഒരു മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും മന്ദഗതിയിലാക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, മോഷൻ കൺട്രോളിലെ ഈ അപ്‌ഗ്രേഡ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ്.
  • ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂണിംഗ്: സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് സ്വതന്ത്രമായി അവരുടേതായ ഇഷ്‌ടാനുസൃത ട്യൂണിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഒരു പ്രിൻ്ററിൻ്റെ മെക്കാനിക്സിലെ മാറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വ്യതിയാനങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. 3D സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ പൊസിഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ഇത് പ്രക്രിയകളിലെ മാറ്റങ്ങളോ മെക്കാനിക്സിലെ പൊരുത്തക്കേടുകളോ നികത്തുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാക്കുന്നു.
  • എൻകോഡർ ഫീഡ്‌ബാക്ക്: കേവല എൻകോഡർ ഫീഡ്‌ബാക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന ശക്തമായ സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഒരു തവണ മാത്രമേ ഹോമിംഗ് ദിനചര്യ നടത്തേണ്ടതുള്ളൂ, ഇത് കൂടുതൽ സമയവും ചെലവും ലാഭിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്ന 3D പ്രിൻ്ററുകൾക്ക് ഈ സവിശേഷത ഇല്ല, അവ പവർ അപ്പ് ചെയ്യുമ്പോഴെല്ലാം ഹോം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
  • ഫീഡ്‌ബാക്ക് സെൻസിംഗ്: ഒരു 3D പ്രിൻ്ററിൻ്റെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പലപ്പോഴും തടസ്സമാകാം, കൂടാതെ ഒരു എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ജാം കണ്ടെത്താനുള്ള ഫീഡ്‌ബാക്ക് സെൻസിംഗ് കഴിവ് ഒരു സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിനില്ല - ഒരു കമ്മി പ്രിൻ്റ് ജോലിയുടെ നാശത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഇത് മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട്, സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാക്കപ്പുകൾ കണ്ടെത്താനും ഫിലമെൻ്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് തടയാനും കഴിയും. ഉയർന്ന മിഴിവുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ എൻകോഡറിനെ കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റം ഉള്ളതാണ് മികച്ച പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രകടനത്തിൻ്റെ താക്കോൽ. 24-ബിറ്റ് സമ്പൂർണ്ണ ഹൈ-റെസല്യൂഷൻ എൻകോഡറുള്ള സെർവോ മോട്ടോറുകൾക്ക് കൂടുതൽ അച്ചുതണ്ടിനും എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ കൃത്യതയ്ക്കും ഒപ്പം സിൻക്രൊണൈസേഷനും ജാം പരിരക്ഷണത്തിനുമായി 16,777,216 ബിറ്റ് ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഫീഡ്‌ബാക്ക് റെസലൂഷൻ നൽകാൻ കഴിയും.
• ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള റോബോട്ടുകൾ:കരുത്തുറ്റ സെർവോ മോട്ടോറുകൾ അഡിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതുപോലെ, റോബോട്ടുകളും. അവരുടെ മികച്ച പാത്ത് പെർഫോമൻസ്, കർക്കശമായ മെക്കാനിക്കൽ ഘടന, ഉയർന്ന പൊടി സംരക്ഷണം (IP) റേറ്റിംഗുകൾ - നൂതന ആൻ്റി-വൈബ്രേഷൻ കൺട്രോൾ, മൾട്ടി-ആക്സിസ് കഴിവ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് - 3D ഉപയോഗത്തെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയകൾക്ക് വളരെ വഴക്കമുള്ള ആറ്-ആക്സിസ് റോബോട്ടുകളെ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു. പ്രിൻ്ററുകൾ, കൂടാതെ സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്, ഹൈബ്രിഡ് അഡിറ്റീവ്/സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് രീതികൾക്കുള്ള പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ.
  3D പ്രിൻ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് കോംപ്ലിമെൻ്ററി റോബോട്ടിക് ഓട്ടോമേഷൻ മൾട്ടി-മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ അച്ചടിച്ച ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് വ്യാപകമായി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പ്രിൻ്റ് മെഷീനിൽ നിന്ന് വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നത് മുതൽ, ഒരു മൾട്ടി-പാർട്ട് പ്രിൻ്റ് സൈക്കിളിന് ശേഷം ഭാഗങ്ങൾ വേർപെടുത്തുന്നത് വരെ, ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ടിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും വേണ്ടി, വളരെ വഴക്കമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ റോബോട്ടുകൾ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
  പരമ്പരാഗത 3D പ്രിൻ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, റോബോട്ടുകൾ പൗഡർ മാനേജ്‌മെൻ്റ്, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പ്രിൻ്റർ പൗഡർ റീഫിൽ ചെയ്യൽ, പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്ക് സഹായകമാണ്. അതുപോലെ, മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനിൽ ജനപ്രിയമായ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്ന ജോലികൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഡീബറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ നേടാനാകും. ഗുണനിലവാര പരിശോധന, അതുപോലെ തന്നെ പാക്കേജിംഗ്, ലോജിസ്റ്റിക് ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയും റോബോട്ടിക് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് നിറവേറ്റുന്നു, ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഫാബ്രിക്കേഷൻ പോലുള്ള ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത ജോലികളിൽ സമയം കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ഫാബ്രിക്കർമാരെ സ്വതന്ത്രരാക്കുന്നു.
  വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി, 3D പ്രിൻ്റർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഹെഡ് നേരിട്ട് ചലിപ്പിക്കാൻ ദീർഘദൂര വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്, റൊട്ടേറ്റിംഗ് ബേസുകൾ, പൊസിഷനറുകൾ, ലീനിയർ ട്രാക്കുകൾ, ഗാൻട്രികൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും പോലുള്ള പെരിഫറൽ ടൂളുകളുമായി ചേർന്ന്, സ്പേഷ്യൽ ഫ്രീ-ഫോം ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വർക്ക്‌സ്‌പെയ്‌സ് നൽകുന്നു. ക്ലാസിക്കൽ റാപ്പിഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിന് പുറമെ, വലിയ വോളിയം ഫ്രീ-ഫോം ഭാഗങ്ങൾ, പൂപ്പൽ രൂപങ്ങൾ, 3D ആകൃതിയിലുള്ള ട്രസ് നിർമ്മാണങ്ങൾ, വലിയ ഫോർമാറ്റ് ഹൈബ്രിഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി റോബോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• മൾട്ടി-ആക്സിസ് മെഷീൻ കൺട്രോളറുകൾ:ഒരൊറ്റ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ചലനത്തിൻ്റെ 62 അച്ചുതണ്ടുകൾ വരെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോൾ വൈവിധ്യമാർന്ന വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകൾ, സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾ, അഡിറ്റീവ്, സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ്, ഹൈബ്രിഡ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവയുടെ മൾട്ടി-സിൻക്രൊണൈസേഷൻ സാധ്യമാക്കുന്നു. ഒരു PLC (പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളർ) അല്ലെങ്കിൽ MP3300iec പോലുള്ള IEC മെഷീൻ കൺട്രോളറിൻ്റെ സമ്പൂർണ്ണ നിയന്ത്രണത്തിലും നിരീക്ഷണത്തിലും ഒരു മുഴുവൻ കുടുംബത്തിനും ഇപ്പോൾ തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കാനാകും. മോഷൻ വർക്ക്സ് ഐഇസി പോലുള്ള ഡൈനാമിക് 61131 ഐഇസി സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ പാക്കേജ് ഉപയോഗിച്ച് പലപ്പോഴും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇതുപോലുള്ള പ്രൊഫഷണൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ പരിചിതമായ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (അതായത്, RepRap G-codes, Function Block Diagram, Structured Text, Ladder Diagram, മുതലായവ). എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാനും മെഷീൻ പ്രവർത്തന സമയം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും, ബെഡ് ലെവലിംഗ് നഷ്ടപരിഹാരം, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പ്രഷർ അഡ്വാൻസ് കൺട്രോൾ, മൾട്ടിപ്പിൾ സ്പിൻഡിൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ കൺട്രോൾ എന്നിവ പോലുള്ള റെഡിമെയ്ഡ് ടൂളുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
• അഡ്വാൻസ്ഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് യൂസർ ഇൻ്റർഫേസുകൾ:3D പ്രിൻ്റിംഗ്, ഷേപ്പ് കട്ടിംഗ്, മെഷീൻ ടൂൾ, റോബോട്ടിക്സ് എന്നിവയിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വളരെ പ്രയോജനപ്രദമാണ്, വൈവിധ്യമാർന്ന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പാക്കേജുകൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന ഗ്രാഫിക്കൽ മെഷീൻ ഇൻ്റർഫേസ് വേഗത്തിൽ നൽകാനാകും, ഇത് കൂടുതൽ വൈദഗ്ധ്യത്തിലേക്കുള്ള പാത നൽകുന്നു. സർഗ്ഗാത്മകതയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും മനസ്സിൽ കരുതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത, യാസ്‌കവ കോമ്പസ് പോലെയുള്ള അവബോധജന്യമായ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ സ്‌ക്രീനുകൾ ബ്രാൻഡ് ചെയ്യാനും എളുപ്പത്തിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു. കോർ മെഷീൻ ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് മുതൽ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നത് വരെ, കുറച്ച് പ്രോഗ്രാമിംഗ് ആവശ്യമാണ് - ഈ ടൂളുകൾ പ്രീ-ബിൽറ്റ് സി# പ്ലഗ്-ഇന്നുകളുടെ വിപുലമായ ലൈബ്രറി നൽകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്ലഗ്-ഇന്നുകൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നത് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

മുകളിൽ ഉയരുക

സിംഗിൾ അഡിറ്റീവ്, സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് പ്രക്രിയകൾ ജനപ്രിയമായി തുടരുമ്പോൾ, അടുത്ത കുറച്ച് വർഷങ്ങളിൽ ഹൈബ്രിഡ് അഡിറ്റീവ്/സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് രീതിയിലേക്ക് വലിയ മാറ്റം സംഭവിക്കും. 2027-ഓടെ 14.8 ശതമാനം സംയുക്ത വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്കിൽ (സിഎജിആർ) വളർച്ച പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു¹, ഹൈബ്രിഡ് അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് മെഷീൻ മാർക്കറ്റ് ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിലെ ഉയർച്ചയെ നേരിടാൻ തയ്യാറാണ്. മത്സരത്തിന് മുകളിൽ ഉയരാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഹൈബ്രിഡ് രീതിയുടെ ഗുണദോഷങ്ങൾ തൂക്കിനോക്കണം. ആവശ്യാനുസരണം ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള കഴിവിനൊപ്പം, കാർബൺ കാൽപ്പാടുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഹൈബ്രിഡ് അഡിറ്റീവ് / കുറയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ ചില ആകർഷകമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്തുതന്നെയായാലും, ഈ പ്രക്രിയകൾക്കായുള്ള നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അവഗണിക്കരുത്, കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഷോപ്പ് നിലകളിൽ നടപ്പിലാക്കുകയും വേണം.