3D യിൽ മുന്നോട്ട്: 3D മെറ്റൽ പ്രിന്റിംഗിലെ വെല്ലുവിളികൾക്ക് മുകളിൽ ഉയരുക

സെർവോ മോട്ടോറുകളും റോബോട്ടുകളും അഡിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. അഡിറ്റീവ്, സബ്ട്രാക്റ്റീവ് നിർമ്മാണത്തിനായി റോബോട്ടിക് ഓട്ടോമേഷനും അഡ്വാൻസ്ഡ് മോഷൻ കൺട്രോളും നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ ഏറ്റവും പുതിയ നുറുങ്ങുകളും ആപ്ലിക്കേഷനുകളും അറിയുക, അതുപോലെ അടുത്തത് എന്താണ്: ഹൈബ്രിഡ് അഡിറ്റീവ്/ സബ്ട്രാക്റ്റീവ് രീതികൾ ചിന്തിക്കുക.

അഡ്വാൻസിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ

സാറാ മെല്ലിഷും റോസ് മേരി ബേൺസും ചേർന്ന്

പവർ കൺവേർഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, മോഷൻ കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ, വളരെ വഴക്കമുള്ള റോബോട്ടുകൾ, മറ്റ് നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന മിശ്രിതം എന്നിവയുടെ സ്വീകാര്യത വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ പുതിയ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വളർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയിൽ വിപ്ലവകരമായ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിക്കൊണ്ട്, സങ്കലന, ഉപവിഭാഗ നിർമ്മാണം എന്നിവയാണ് മത്സരക്ഷമത നിലനിർത്താൻ നിർമ്മാതാവ് ശ്രമിക്കുന്ന കാര്യക്ഷമതയും ചെലവ് ലാഭവും ഉറപ്പാക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഉദാഹരണങ്ങൾ.

3D പ്രിന്റിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന അഡിറ്റീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് (AM) എന്നത് പരമ്പരാഗതമല്ലാത്ത ഒരു രീതിയാണ്, ഇത് സാധാരണയായി ഡിജിറ്റൽ ഡിസൈൻ ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ഓരോ പാളിയായി മെറ്റീരിയൽ ലയിപ്പിച്ച് ഖര ത്രിമാന വസ്തുക്കൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും മാലിന്യമില്ലാതെ നിയർ-നെറ്റ്-ഷേപ്പ് (NNS) ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാൽ, അടിസ്ഥാനപരവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനുകൾക്കായി AM ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഊർജ്ജം, മെഡിക്കൽ, ഗതാഗതം, ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു 3D ഉൽപ്പന്നം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗ് വഴി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, സങ്കലന, ഉപവിഭാഗ പ്രക്രിയകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പരസ്പരവിരുദ്ധമല്ല - കാരണം അവ ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിന്റെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളെ പൂരകമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. സങ്കലന പ്രക്രിയയിലൂടെ ഒരു ആദ്യകാല ആശയ മാതൃക അല്ലെങ്കിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പലപ്പോഴും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ആ ഉൽപ്പന്നം അന്തിമമാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, വലിയ ബാച്ചുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് ഉപവിഭാഗ നിർമ്മാണത്തിലേക്കുള്ള വാതിൽ തുറക്കുന്നു. അടുത്തിടെ, സമയം പ്രധാനമായിരിക്കുന്നിടത്ത്, കേടായ/തേയ്‌ച്ച ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ലീഡ് സമയം ഉപയോഗിച്ച് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കൽ തുടങ്ങിയ കാര്യങ്ങൾക്ക് ഹൈബ്രിഡ് സങ്കലന/ ഉപവിഭാഗ രീതികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

മുന്നോട്ട് ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുക

ഉപഭോക്താക്കളുടെ കർശനമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ, കൊബാൾട്ട്, ക്രോം, ടൈറ്റാനിയം, അലുമിനിയം, മറ്റ് സമാനതകളില്ലാത്ത ലോഹങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ വയർ മെറ്റീരിയലുകൾ അവരുടെ ഭാഗ നിർമ്മാണത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. മൃദുവായതും എന്നാൽ ശക്തവുമായ ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് കട്ടിയുള്ളതും ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ഒരു ഘടകം ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഭാഗികമായി, അഡിറ്റീവ്, സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് വയർ ആർക്ക് അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം (WAAM), WAAM- സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ്, ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്- സബ്‌ട്രാക്റ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഡെക്കറേഷൻ പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ, കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനും ഉയർന്ന പ്രകടന പരിഹാരങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇത് വെളിപ്പെടുത്തി. ഹൈലൈറ്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• അഡ്വാൻസ്ഡ് സെർവോ ടെക്നോളജി:ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഫിനിഷ് ഗുണനിലവാരവും സംബന്ധിച്ച സമയ-മാർക്കറ്റ് ലക്ഷ്യങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും മികച്ച രീതിയിൽ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾ ഒപ്റ്റിമൽ ചലന നിയന്ത്രണത്തിനായി സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങളുള്ള (ഓവർ സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ) നൂതന 3D പ്രിന്ററുകളിലേക്ക് തിരിയുന്നു. യാസ്കാവയുടെ സിഗ്മ-7 പോലുള്ള സെർവോ മോട്ടോറുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ അഡിറ്റീവ് പ്രക്രിയയെ അതിന്റെ തലയിലേക്ക് തിരിക്കുന്നു, പ്രിന്റർ-ബൂസ്റ്റിംഗ് കഴിവുകളിലൂടെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ മറികടക്കാൻ ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാരെ സഹായിക്കുന്നു:
  • വൈബ്രേഷൻ സപ്രഷൻ: കരുത്തുറ്റ സെർവോ മോട്ടോറുകൾ വൈബ്രേഷൻ സപ്രഷൻ ഫിൽട്ടറുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, അതുപോലെ ആന്റി-റെസൊണൻസ്, നോച്ച് ഫിൽട്ടറുകളും, സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ടോർക്ക് റിപ്പിൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കാഴ്ചയിൽ അരോചകമായ സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ലൈനുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുന്ന വളരെ സുഗമമായ ചലനം നൽകുന്നു.
  • വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കൽ: 350 mm/sec എന്ന പ്രിന്റ് വേഗത ഇപ്പോൾ ഒരു യാഥാർത്ഥ്യമാണ്, ഒരു സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു 3D പ്രിന്ററിന്റെ ശരാശരി പ്രിന്റ് വേഗതയുടെ ഇരട്ടിയിലധികം. അതുപോലെ, റോട്ടറി ഉപയോഗിച്ച് 1,500 mm/sec വരെ യാത്രാ വേഗത അല്ലെങ്കിൽ ലീനിയർ സെർവോ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് 5 മീറ്റർ/sec വരെ നേടാനാകും. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സെർവോകൾ വഴി നൽകുന്ന വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ആക്സിലറേഷൻ ശേഷി 3D പ്രിന്റ് ഹെഡുകളെ അവയുടെ ശരിയായ സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ നീക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ഫിനിഷ് ഗുണനിലവാരത്തിലെത്താൻ ഒരു മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തെയും മന്ദഗതിയിലാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ സഹായകരമാണ്. തുടർന്ന്, ചലന നിയന്ത്രണത്തിലെ ഈ നവീകരണം അർത്ഥമാക്കുന്നത് അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഗുണനിലവാരം ബലികഴിക്കാതെ മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും എന്നാണ്.
  • ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്യൂണിംഗ്: സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് സ്വതന്ത്രമായി അവരുടേതായ ഇഷ്ടാനുസൃത ട്യൂണിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും, ഇത് പ്രിന്ററിന്റെ മെക്കാനിക്സിലെ മാറ്റങ്ങളോ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വ്യതിയാനങ്ങളോ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ സാധ്യമാക്കുന്നു. 3D സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറുകൾ പൊസിഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ഇത് പ്രക്രിയകളിലെ മാറ്റങ്ങളോ മെക്കാനിക്സിലെ പൊരുത്തക്കേടുകളോ നികത്തുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാക്കുന്നു.
  • എൻകോഡർ ഫീഡ്‌ബാക്ക്: കേവല എൻകോഡർ ഫീഡ്‌ബാക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന കരുത്തുറ്റ സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഒരിക്കൽ മാത്രം ഒരു ഹോമിംഗ് പതിവ് നടത്തിയാൽ മതി, ഇത് കൂടുതൽ പ്രവർത്തന സമയവും ചെലവ് ലാഭവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്ന 3D പ്രിന്ററുകൾക്ക് ഈ സവിശേഷതയില്ല, കൂടാതെ അവ പവർ അപ്പ് ചെയ്യുമ്പോഴെല്ലാം ഹോം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
  • ഫീഡ്‌ബാക്ക് സെൻസിംഗ്: ഒരു 3D പ്രിന്ററിന്റെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പലപ്പോഴും പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു തടസ്സമാകാം, കൂടാതെ ഒരു സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറിന് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ജാം കണ്ടെത്താനുള്ള ഫീഡ്‌ബാക്ക് സെൻസിംഗ് കഴിവില്ല - ഇത് ഒരു മുഴുവൻ പ്രിന്റ് ജോലിയുടെയും നാശത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന ഒരു കമ്മിയാണ്. ഇത് മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട്, സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ബാക്കപ്പുകൾ കണ്ടെത്താനും ഫിലമെന്റ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് തടയാനും കഴിയും. മികച്ച പ്രിന്റിംഗ് പ്രകടനത്തിനുള്ള താക്കോൽ ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ ഒപ്റ്റിക്കൽ എൻകോഡറിനെ കേന്ദ്രീകരിച്ചുള്ള ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റം ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നതാണ്. 24-ബിറ്റ് അബ്സൊല്യൂട്ട് ഹൈ-റെസല്യൂഷൻ എൻകോഡറുള്ള സെർവോ മോട്ടോറുകൾക്ക് കൂടുതൽ അച്ചുതണ്ടിനും എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ കൃത്യതയ്ക്കും സിൻക്രൊണൈസേഷനും ജാം സംരക്ഷണത്തിനും 16,777,216 ബിറ്റ് ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഫീഡ്‌ബാക്ക് റെസല്യൂഷൻ നൽകാൻ കഴിയും.
• ഉയർന്ന പ്രകടനശേഷിയുള്ള റോബോട്ടുകൾ:കരുത്തുറ്റ സെർവോ മോട്ടോറുകൾ അഡിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതുപോലെ, റോബോട്ടുകളും അങ്ങനെ തന്നെ. അവയുടെ മികച്ച പാത്ത് പ്രകടനം, കർക്കശമായ മെക്കാനിക്കൽ ഘടന, ഉയർന്ന പൊടി സംരക്ഷണ (IP) റേറ്റിംഗുകൾ - വിപുലമായ ആന്റി-വൈബ്രേഷൻ നിയന്ത്രണവും മൾട്ടി-ആക്സിസ് ശേഷിയും സംയോജിപ്പിച്ച് - ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ള ആറ്-ആക്സിസ് റോബോട്ടുകളെ 3D പ്രിന്ററുകളുടെ ഉപയോഗത്തെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയകൾക്കും സബ്ട്രാക്റ്റീവ് നിർമ്മാണത്തിനും ഹൈബ്രിഡ് അഡിറ്റീവ്/സബ്ട്രാക്റ്റീവ് രീതികൾക്കുമുള്ള പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.
  3D പ്രിന്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് പുറമേ മൾട്ടി-മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിൽ അച്ചടിച്ച ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതും റോബോട്ടിക് ഓട്ടോമേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രിന്റ് മെഷീനിൽ നിന്ന് വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നത് മുതൽ, മൾട്ടി-പാർട്ട് പ്രിന്റ് സൈക്കിളിന് ശേഷം ഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നത് വരെ, ഉയർന്ന വഴക്കമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ റോബോട്ടുകൾ കൂടുതൽ ത്രൂപുട്ടിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നേട്ടങ്ങൾക്കുമായി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
  പരമ്പരാഗത 3D പ്രിന്റിംഗിൽ, പൊടി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ പ്രിന്റർ പൊടി നിറയ്ക്കുന്നതിനും, പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും റോബോട്ടുകൾ സഹായകമാണ്. അതുപോലെ, ലോഹ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രചാരത്തിലുള്ള മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ജോലികളായ പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, ഡീബറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കൽ എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ നേടിയെടുക്കാൻ കഴിയും. ഗുണനിലവാര പരിശോധന, പാക്കേജിംഗ്, ലോജിസ്റ്റിക്സ് ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയും റോബോട്ടിക് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് നിറവേറ്റപ്പെടുന്നു, ഇത് ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം പോലുള്ള ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത ജോലികളിൽ സമയം കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാരെ സ്വതന്ത്രരാക്കുന്നു.
  വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി, ദീർഘദൂര വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകളെ ഒരു 3D പ്രിന്റർ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഹെഡ് നേരിട്ട് നീക്കാൻ സജ്ജമാക്കുന്നു. ഇത്, റൊട്ടേറ്റിംഗ് ബേസുകൾ, പൊസിഷനറുകൾ, ലീനിയർ ട്രാക്കുകൾ, ഗാൻട്രികൾ തുടങ്ങിയ പെരിഫറൽ ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, സ്പേഷ്യൽ ഫ്രീ-ഫോം ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ആവശ്യമായ വർക്ക്‌സ്‌പെയ്‌സ് നൽകുന്നു. ക്ലാസിക്കൽ റാപ്പിഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിന് പുറമെ, വലിയ വോളിയം ഫ്രീ-ഫോം ഭാഗങ്ങൾ, മോൾഡ് ഫോമുകൾ, 3D ആകൃതിയിലുള്ള ട്രസ് നിർമ്മാണങ്ങൾ, വലിയ ഫോർമാറ്റ് ഹൈബ്രിഡ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനും റോബോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• മൾട്ടി-ആക്സിസ് മെഷീൻ കൺട്രോളറുകൾ:ഒരൊറ്റ പരിതസ്ഥിതിയിൽ 62 അച്ചുതണ്ടുകൾ വരെ ചലനവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോൾ വിപുലമായ ശ്രേണിയിലുള്ള വ്യാവസായിക റോബോട്ടുകൾ, സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾ, അഡിറ്റീവ്, സബ്ട്രാക്റ്റീവ്, ഹൈബ്രിഡ് പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവുകൾ എന്നിവയുടെ മൾട്ടി-സിൻക്രൊണൈസേഷൻ സാധ്യമാക്കുന്നു. MP3300iec പോലുള്ള ഒരു PLC (പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളർ) അല്ലെങ്കിൽ IEC മെഷീൻ കൺട്രോളറിന്റെ പൂർണ്ണ നിയന്ത്രണത്തിലും നിരീക്ഷണത്തിലും ഇപ്പോൾ ഒരു മുഴുവൻ കുടുംബ ഉപകരണങ്ങൾക്കും തടസ്സമില്ലാതെ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. പലപ്പോഴും MotionWorks IEC പോലുള്ള ഡൈനാമിക് 61131 IEC സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പാക്കേജ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോഗ്രാം ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഇതുപോലുള്ള പ്രൊഫഷണൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ പരിചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (അതായത്, RepRap G-കോഡുകൾ, ഫംഗ്ഷൻ ബ്ലോക്ക് ഡയഗ്രം, സ്ട്രക്ചേർഡ് ടെക്സ്റ്റ്, ലാഡർ ഡയഗ്രം മുതലായവ). എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനും മെഷീൻ പ്രവർത്തനസമയം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും, ബെഡ് ലെവലിംഗ് നഷ്ടപരിഹാരം, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ പ്രഷർ അഡ്വാൻസ് കൺട്രോൾ, മൾട്ടിപ്പിൾ സ്പിൻഡിൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ കൺട്രോൾ തുടങ്ങിയ റെഡിമെയ്ഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
• വിപുലമായ നിർമ്മാണ ഉപയോക്തൃ ഇന്റർഫേസുകൾ:3D പ്രിന്റിംഗ്, ഷേപ്പ് കട്ടിംഗ്, മെഷീൻ ടൂൾ, റോബോട്ടിക്സ് എന്നിവയിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് വളരെയധികം പ്രയോജനകരമാകുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പാക്കേജുകൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന ഗ്രാഫിക്കൽ മെഷീൻ ഇന്റർഫേസ് വേഗത്തിൽ നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് കൂടുതൽ വൈവിധ്യത്തിലേക്കുള്ള പാത നൽകുന്നു. സർഗ്ഗാത്മകതയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും മനസ്സിൽ വെച്ചുകൊണ്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന യാസ്‌കാവ കോമ്പസ് പോലുള്ള അവബോധജന്യമായ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്‌ക്രീനുകൾ ബ്രാൻഡ് ചെയ്യാനും എളുപ്പത്തിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. കോർ മെഷീൻ ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് മുതൽ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നത് വരെ, വളരെ കുറച്ച് പ്രോഗ്രാമിംഗ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ - കാരണം ഈ ഉപകരണങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച C# പ്ലഗ്-ഇന്നുകളുടെ വിപുലമായ ലൈബ്രറി നൽകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത പ്ലഗ്-ഇന്നുകൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്യാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

മുകളിലേക്ക് ഉയരുക

സിംഗിൾ സങ്കലന, കുറയ്ക്കൽ പ്രക്രിയകൾ ജനപ്രിയമായി തുടരുമ്പോൾ, ഹൈബ്രിഡ് സങ്കലന/കുറിക്കൽ രീതിയിലേക്കുള്ള വലിയ മാറ്റം അടുത്ത കുറച്ച് വർഷങ്ങളിൽ സംഭവിക്കും. 2027 ആകുമ്പോഴേക്കും 14.8 ശതമാനം സംയുക്ത വാർഷിക വളർച്ചാ നിരക്കിൽ (CAGR) വളരുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.¹ , ഹൈബ്രിഡ് അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണ യന്ത്ര വിപണി വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളിലെ വർദ്ധനവ് നിറവേറ്റാൻ ഒരുങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മത്സരത്തെ മറികടക്കാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി ഹൈബ്രിഡ് രീതിയുടെ ഗുണദോഷങ്ങൾ തൂക്കിനോക്കണം. ആവശ്യാനുസരണം ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവോടെ, കാർബൺ കാൽപ്പാടുകളിൽ വലിയ കുറവുണ്ടാക്കാൻ, ഹൈബ്രിഡ് അഡിറ്റീവ്/കുറയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ ചില ആകർഷകമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. എന്തായാലും, ഈ പ്രക്രിയകൾക്കായുള്ള നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അവഗണിക്കരുത്, കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സുഗമമാക്കുന്നതിന് കടകളിൽ നടപ്പിലാക്കണം.